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影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因
發(fā)布日期：2016-06-12 瀏覽次數(shù)：2671
藥品顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高是制藥行業(yè)中常見的現(xiàn)象，這些情況會導致致使產(chǎn)量達不到預期設(shè)計要求。此外不少原料藥劑廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術(shù)的問題，也會對藥劑設(shè)備的生產(chǎn)效益產(chǎn)生影響。
原料因素的影響。原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
制粒機的生產(chǎn)效益與進料流量控制也有極大的關(guān)系。為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
與此同時，環(huán)模也對制粒機的生產(chǎn)效益有很大的影響。制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。因此，原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時，所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同。此外，生產(chǎn)操作也極大地影響制粒機的生產(chǎn)效益。正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應配新輥，間隙應小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進壓模內(nèi)，其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。
在制藥行業(yè)中，設(shè)備的生產(chǎn)效益對制藥工藝有很大的影響， 制粒機生產(chǎn)企業(yè)應該認清制約因素，再生產(chǎn)時就注意避免， 制藥企業(yè)也應正確操作，盡可能地減少物料浪費，擴大制粒機的生產(chǎn)效益。
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